Calculadora OEE

Ingresa los datos de tu turno y calcula Disponibilidad, Rendimiento y Calidad al instante. Gratis, sin registro.

Disponibilidad

Tiempo planeado del turno
480min

(8.0h)

0min1440min
Paro planificado

Cambios de producto, mantenimiento programado, descansos

30min
0min480min
Paro NO planificado

Fallas, ajustes, esperas por material

45min
0min450min

Rendimiento

Piezas producidas

Total incluyendo defectos

Tiempo ciclo ideal

Minutos por pieza en condiciones óptimas

1.0min
0.1min60.0min

Calidad

Piezas defectuosas

Scrap + retrabajo

Total OEE

81.7%

Aceptable

Tiempo productivo

6.8h

Piezas buenas

368

Disponibilidad

90%

Rendimiento

93.8%

Calidad

96.8%

90% × 93.8% × 96.8% = 81.7%

Automatiza tu OEE

Las fórmulas

A

Disponibilidad

Tiempo productivo / Tiempo operativo

Cuánto del tiempo disponible se usa para producir. Los paros planificados se restan antes del cálculo.

P

Rendimiento

(Piezas × Ciclo ideal) / Tiempo productivo

Velocidad real vs. velocidad ideal. Captura micro-paros y ciclos lentos que no se registran como paro formal.

Q

Calidad

Piezas buenas / Piezas totales

Piezas buenas a la primera. Incluye scrap y retrabajo. Si una pieza se reprocesa, cuenta como defecto.

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Un OEE de 100% significa: cero paros, velocidad máxima, cero defectos. En la práctica, ≥85% se considera clase mundial.

Benchmarks

≥ 85%

Clase mundial

65-84%

Aceptable

40-64%

Necesita mejora

< 40%

Crítico

Fuentes

La metodología OEE fue desarrollada por Seiichi Nakajima como parte del TPM (Total Productive Maintenance). Las definiciones formales están en SEMI E79-0200 e ISO 22400-2:2014.

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